style="width:3.84003in;height:6.08652in" /> 本文是学习GB-T 26146-2010 偏心半球阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了偏心半球阀(以下简称"半球阀")的术语和定义、结构形式、型号和参数、技术要求、材
料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。
本标准适用于公称压力PN2.5～PN 25,公称尺寸 DN40～DN2000
的灰铸铁和球墨铸铁半球阀；
公称压力 PN2.5～PN100, 公称尺寸 DN40～DN2000
的碳钢、合金钢和不锈钢半球阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150 钢制压力容器
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196—2003,ISO724:1993,MOD)
GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2003,ISO 965-1:1998,MOD)
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 1095 平键 键槽的剖面尺寸(GB/T 1095—2003,ASME B18.25.1M:1996,NEQ)
GB/T 1096 普通型 平键(GB/T 1096—2003,ASME B18.25.1M:1996,NEQ)
GB/T1144 矩形花键尺寸、公差和检验(GB/T 1144—2001,neq ISO 14:1982)
GB/T 4622.3 缠绕式垫片 技术条件
GB/T 7306.2 55 °密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T
7306.2—2000,eqv
ISO 7- 1:1994)
GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件(GB/T 9124—2010,ASME B16.5:2009、EN
1092-1:2007,
MOD)
GB/T9128 钢制管法兰用金属环垫 尺寸(GB/T 9128—2003,ISO 7483:1991,NEQ)
GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220—1989,idt ISO 5209:1977)
GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221—2005,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12223—2005,ISO
5211:2001,MOD)
GB/T12224 钢制阀门 一般要求(GB/T 12224—2005,ASME B16.34a:1998,NEQ)
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13927—2008 工业阀门 压力试验(ISO/DIS 5208:2007,MOD)
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 26146—2010
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件(GB/T 17241.7—1998,neq ISO
7005-2:1988)
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测
JB/T 7370 柔性石墨编织填料
JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
偏心半球阀 eccentric semi-ball valve
阀轴中心轴线与半球体中心线形成尺寸偏量，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。
3.2
侧装式 side mounting
半球阀的球体从球阀阀体侧面装入阀体内腔的结构形式，通常称为侧装结构形式，简称为侧装式。
3.3
上装式 top mounting
半球阀的球体从球阀的阀体上端(通道中心线以上)装入阀体内腔的结构形式，通常称为上装结构
形式，简称为上装式。
半球阀按安装方式分为侧装式和上装式；按结构分为整体式和分体式；按密封型式分为非金属密封
和金属硬密封。
4.2.1 半球阀侧装整体式典型结构形式如图1所示。
4.2.2 半球阀侧装整体对夹式典型结构形式如图2所示。
4.2.3 半球阀侧装分体式典型结构形式如图3所示。
4.2.4 半球阀侧装分体式焊接端典型结构形式如图4所示。
4.2.5 半球阀侧装式带防静电结构典型结构形式如图5所示。
4.2.6 半球阀上装式典型结构形式如图6所示。
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GB/T 26146—2010
style="width:4.67343in;height:5.79348in" />
金属密封结构
1 — — 下端盖； 4 — — 压圈； 7 — — 上阀杆； 2— 下阀杆； 5 — — 半球体；
8 — — 填料箱；
3 — — 主阀体； 6 — — 阀座； 9 — — 支架。
图 1 侧装整体式半球阀典型结构示意图
style="width:7.69329in;height:6.2667in" />
4 — — 压圈； 7 — — 上阀杆；
5 — — 半球体； 8 — — 止推环；
6 — — 阀座； 9— 支架。
图 2 侧装整体对夹式半球阀典型结构示意图
style="width:3.22659in;height:5.6133in" />
style="width:3.31328in;height:5.64014in" />
GB/T 26146—2010
style="width:5.43996in;height:5.3933in" />
金属密封结构
1 — — 下端盖； 4— 阀 座 ； 7 — — 上阀杆；
2 — — 下阀杆； 5 — — 半球体； 8 — — 填料箱； 3— 主阀体； 6 — —
副阀体； 9 — — 支架。
图 3 侧装分体式半球阀典型结构示意图
style="width:5.68005in;height:5.53295in" />
金属密封结构
1 — — 下端盖； 4 — — 阀座； 7— 上阀杆；
2 — — 下阀杆； 5 — — 半球体； 8 — — 填料箱；
3 — — 主阀体； 6 — — 副阀体； 9 — — 支 架
图 4 侧装分体式半球阀焊接端典型结构示意图
4
style="width:3.88in;height:5.53344in" />
style="width:4.1267in;height:4.58658in" />
金属密封结构
GB/T 26146—2010
style="width:3.06674in;height:4.9599in" />
图 5 侧装式半球阀带防静电结构典型结构示意图
style="width:4.58013in;height:5.55346in" />
金属密封结构
图 6 上装式半球阀典型结构示意图
5
GB/T 26146—2010
半球阀的阀门类型代号用“PQ”表示，其余按 JB/T 308 的规定。
5.1.1 钢制半球阀壳体的压力-温度额定值按照GB/T12224
的规定。铁制半球阀壳体的压力-温度额
定值按 GB/T17241.7 的规定。
5.1.2
阀座、阀杆及阀体连接密封处等非金属件的压力-温度额定值小于阀体的压力-温度额定值，应
当取其较小值，并应当在铭牌上予以标明。
5.2.1 半球阀的结构长度一般按GB/T12221 的规定。公称压力 PN2.5～PN25
的缩径整体法兰式半
球阀的结构长度按表1的规定。也可按订货合同的规定。
表 1 缩径整体法兰式半球阀(PN2.5～PN25) 的结构长度
单位为毫米
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5.2.2 结构长度的公差按 GB/T 12221 的规定。
铸件外观质量要求按JB/T 7927 的规定。
5.4.1.1 整体铸铁管法兰按 GB/T17241.6
的规定，其他要求按 GB/T17241.7 的规定。
5.4.1.2 整体钢制管法兰按 GB/T9113
的规定，其他要求按GB/T9124 的规定。
5.4.2 焊接连接端的焊接坡口形式及其尺寸，按 GB/T 12224 的规定。
5.4.3 内螺纹连接端的螺纹按 GB/T 7306.2 的规定。
5.4.4 对夹式连接端形式及其尺寸由制造厂确定。
5.4.5 对于用户的特殊要求，按订货合同的要求。
半球阀的介质流道应是圆形的，其流道最小直径按表2的规定。
表 2 流道最小直径
GB/T 26146—2010
单位为毫米
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5.6.1 钢制阀体的最小壁厚按 GB/T12224 的规定。
5.6.2 铁制阀体的最小壁厚按式(1)确定。
式中：
style="width:2.51324in;height:0.6124in" />
…………………………
(1)
t —— 阀体的最小壁厚，单位为毫米(mm);
p— 设计压力，单位为兆帕(MPa), 设计给定值；
D.—— 计算内径，单位为毫米(mm), 设计给定值；
σ ——材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa);
C—— 附加裕量，单位为毫米(mm),
设计给定(考虑到管道负荷、介质的腐蚀和铸造偏差而加
的裕量)。
5.6.3 铁制主阀体、副阀体应是整体铸造成型。
5.6.4
钢制主阀体、副阀体可整体铸造成型或锻造，也可采用分体铸造或锻造，法兰与阀体是焊接的，
端部尺寸按 GB/T12224 的规定，焊接应符合 GB150 的规定。
5.6.5 公称尺寸不小于DN400
的半球阀，应在阀体适当的位置设置吊环，公称尺寸不小于 DN600 的
半球阀应设置地脚支撑。
5.6.6 单向密封功能的半球阀，在阀体上应标注介质流向的箭头。
GB/T 26146—2010
5.7.1
阀体、阀盖间的连接，可采用螺栓连接或螺柱螺母连接。侧装式的主阀体、副阀体间的连接应考
虑承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷。
5.7.2
阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)采用螺栓连接，其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线；
阀体的连接法兰其背面应加工或锪平，锪平的背面与法兰面的平行度公差不大于±1°。
5.7.3
阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)间的连接，采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得少于
5.7.4
阀体与阀盖(或主阀体与副阀体)的连接可采用螺栓或螺柱配螺母的连接形式，螺母采用粗制六
角螺母，当螺栓不大于 M24 时，可用粗牙螺纹，当螺栓不小于 M27
时，可采用螺距不大于3 mm 细牙螺 纹；螺纹尺寸和公差按 GB/T 196 和 GB/T
197 的规定。
5.8.1 阀杆应有防脱结构。
5.8.2
阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。
5.8.3
与球体的连接处及在球阀的压力区域内的阀杆，阀杆的抗扭强度应当至少超过在阀体外阀杆抗
扭强度的10%。
5.8.4
阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生
永久变形或损伤。阀杆应能承受2倍推荐操作扭矩。
5.8.5 阀杆与球体采用键连接时，普通平键按 GB/T 1095 、GB/T 1096
规定，矩形花键按 GB/T 1144
的规定。
5.9.1
半球体为实心半球，密封面部位应是球面或是球冠，密封面部位允许采用非金属-金属组合
方式。
5.9.2 半球阀全开时，应保证球体中心与阀体通道中心在同一轴线上。
5.10.1 用于有灰尘介质的半球阀，阀座应设计有防尘结构。
5.10.2 有双向密封要求的半球阀，阀座应设计成双向密封的结构。
5.10.3 金属密封半球阀的阀座，应有工作中磨损而能补偿的结构。
为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要，应有滑动轴承或滚动轴承的结构。
填料箱的深度应有不少于5圈未经压缩的填料高度，填料箱与填料接触表面粗糙度应不大于
Ra3.2 μm。
半球阀填料压盖可为整体式，也可采用分体式填料压板、填料压套(球面自动对准)组成，填料压盖
或填料压板的螺栓孔不应少于两个。填料压套球面顶端外径应设一个台阶，防止滑入填料函，填料压盖
螺栓能穿过填料压盖的通孔固定在阀盖或阀体上。
GB/T 26146—2010
当订货合同对半球阀有防静电要求时，在阀杆与阀体、阀杆与球体的配合处，应有可靠的防静电的
装置，保证阀体、阀杆与球体之间能导电。
5.15.1
半球阀可手动(应有锁定装置)、蜗轮传动、气动、电动、液动、电液联动或其他驱动方式。其驱
动装置与阀门的连接尺寸按 GB/T 12223
的规定，或按驱动装置制造厂家的标准尺寸选定。
5.15.2
半球阀的驱动装置应有全开和全关的限位结构；半球阀的驱动装置应有开、关过程的指示或显
示的结构。
5.15.3
开关操作的方向，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标志。半球阀用手
动装置驱动，全开时，扳手的方向应与阀体通道平行。
5.15.4 扳手或手轮应安装牢固，拆卸或更换方便。
5.15.5 如订货合同有要求时，在驱动装置上要有防误操作的结构或措施。
5.16.1
所有焊接连接端的半球阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应无有害缺陷。
5.16.2 当有下列连接条件的焊接端，射线探伤检查应符合JB/T 6440
的要求和订货合同的要求。
a) 外径大于273 mm、 且壁厚大于19 mm 的碳素钢材料连接管道，外径大于410
mm、 且壁厚大 于19 mm 的合金钢材料管道；
b) 除上述a)外，壁厚大于29 mm 的碳素钢材料管道，壁厚大于41 mm
的合金钢材料管道。
5.16.3 按 GB/T12224 规定的特殊压力级的阀门，射线探伤检查应符合 JB/T
6440 的要求和订货合 同的要求。
5.17.1
阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，装配后，至少做三次带载开关试验，应动
作运行平稳、无任何卡阻现象。
5.17.2
紧固件的螺纹连接表面，在装配时可涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料，防止咬死现象。
5.18.1 壳体强度
半球阀应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，壳体(包括填料函及阀体与阀盖或主阀体
与副阀体连接处)不得发生渗漏或引起结构损伤。
5.18.2 液体高压密封
金属密封半球阀的液体高压密封试验应符合 GB/T 13927—2008 的 D
级规定；非金属密封半球阀
的液体高压密封试验应符合GB/T 13927—2008 的 A 级或按订货合同的规定。
5.18.3 气体低压密封
金属密封半球阀的气体低压密封试验应符合 GB/T 13927—2008 的 D
级规定；非金属密封半球阀
的气体低压密封试验应符合GB/T 13927—2008 的 A 级或按订货合同的规定。
GB/T 26146—2010
6.1.1 铁制半球阀的壳体材料，灰铸铁应符合 GB/T 12226,球墨铸铁应符合
GB/T 12227 的规定(公 称压力大于PN10 的半球阀不应使用灰铸铁材料)。
6.1.2
如订货合同无特殊要求，钢制半球阀的壳体材料，碳素钢锻件应符合GB/T 12228
的规定，碳素
钢铸件应符合GB/T 12229 的规定，不锈钢铸件应符合 GB/T 12230 的规定。
半球体和阀座的材料按 GB/T12224 或 JB/T 5300
的规定选用，并不得低于阀体材料的性能。
阀杆的材料应有足够力学性能，能承受最大的扭矩，要有良好的耐热(低温)性和抗腐蚀性能，应进
行相应的热处理或表面处理，按JB/T 5300 的规定选用材料。
连接螺柱、螺栓和螺母材料须用经调质处理的高强度合金钢制作(抗拉强度大于690
MPa), 或采用
经固溶处理后奥氏体不锈钢制作(抗拉强度大于585 MPa)。
阀座配碟形弹簧或圆柱弹簧材料按JB/T 5300 的规定选用材料。
阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料，由制造厂按半球阀最大允许使
用温度及相应的压力等级选取材料。柔性石墨编织填料应符合 JB/T
7370,缠绕式垫片应符合 GB/T 4622.3 的规定，金属透镜垫应符合GB/T9128
的规定。其他密封材料按JB/T 5300 的规定选取
或根据供需双方的约定。
手柄或手轮可用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁件，应分别符合 GB/T
12229、GB/T 12228、
GB/T 12227 的规定。
6.8.1 密封件不得使用含有石棉的材料。
6.8.2
零件如有用铜合金材料，则铜合金含锌量应小于16%,含铅量不应大于8%,采用铝青铜时，应
进行表面失铝处理。
6.8.3 用于生活饮用水管道的半球阀的其他要求应符合GB/T 17219 的规定。
壳体强度试验及液体密封试验的介质可为淡水(可加防腐剂)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蚀
GB/T 26146—2010
性液体，低压气密封试验的介质为0.6 MPa 压缩空气或氮气。
7.1.2.1
壳体试验的试验压力为半球阀在38℃时的最大允许工作压力的1.5倍。
7.1.2.2
壳体试验时，应将阀杆填料密封调整到能维持试验压力的状态，使启闭件处于部分开启状态
位置。腔体内应充满试验介质，逐渐加压到试验压力，试验压力最短持续时间应符合
GB/T 13927— 2008的规定。
7.1.2.3
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不
变。用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
7.1.3.1 液体高压密封试验应在壳体强度试验后进行。
7.1.3.2 试验压力为1.1倍的最大允许工作压力。
7.1.3.3
试验时，按介质流向封闭进口的一端，启闭件处于关闭状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加
压到试验压力，试验压力最短持续时间应符合 GB/T 13927—2008 的规定。
7.1.3.4
对于双向密封半球阀，应对阀座两个方向进行高压密封试验。
7.1.3.5
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，应以设计给定的操作方式关闭阀门。
气体低压密封试验(当客户有要求时)应按 GB/T 13927 的规定进行。
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖(或副阀体)部位的壁厚。
成品分析时，可在阀体、半球体的本体材料上钻屑取样，取样应当在表面6.5 mm
之下处。
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228 的规定进行。
取一台经压力试验并至少开关5次以上的干燥半球阀作典型试验。在电源电压不超过12
V 时，半
球阀的阀体、阀杆和半球体的防静电电路应有小于10Ω的电阻。
按5.17的规定，对相关部位进行检查。
在阀门允许的最大工作压差下，至少开关三次。
阀体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第10章的要求。
GB/T 26146—2010
防护、贮存采用目测法，检查结果应符合第11章的规定。
8.1.1 半球阀的检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 检验项目、要求和方法按表3的规定。
表 3 检验项目、技术要求和检验方法
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每台阀门应进行出厂检验，经制造商检验员检验合格后方可出厂。
8.3.1
有下列情况之一时，应提供1台～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时。
8.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b) 产品交货，用户提出检验要求时；
c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
GB/T 26146—2010
8.3.3
型式试验采用抽样检验。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产
品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽
样的最少基数和抽样数按表4的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表4的
规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行
检验。
表 4 抽样的最少基数和抽样数
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8.3.4 被检产品的检验项目应全部符合本标准的要求。
半球阀应按GB/T12220 的规定进行标志。
9.2.1 在阀体上注有下列的永久性标志：
a) 制造企业商标；
b) 公称尺寸；
c) 公称压力；
d) 介质流向箭头(介质流向为单流向时);
e) 阀体材料；
f) 铸造炉号或锻件批号。
a) 球体材料；
b) 铸造炉号或锻打批号。
9.3.1 在半球阀的铭牌上应有以下所列的内容：
a) 制造企业名称；
b) 半球阀型号；
c) 公称压力；
d) 公称尺寸；
e) 38 ℃时的最大工作压力；
f) 极限温度和对应的工作压力；
g) 出厂编号；
h) 出厂日期。
9.3.2 带有防静电结构的半球阀，铭牌上应标志"AS" 字样。
GB/T 26146—2010
10.1.1 试验后，应将每台半球阀中腔内水排除干净。
10.1.2 除不锈钢表面外，其他的外表面应按 JB/T106
的规定喷涂油漆(不包括半球阀的连接端部)。
10.1.3
除不锈钢表面外，半球阀通道表面(包括螺纹)应该涂以容易去除的防锈剂。
10.1.4 用封盖对半球阀的连接端通道口及其密封面进行保护。
10.1.5 阀门外露的螺纹、阀杆、接盘等部分应予以保护。
10.2.1 阀门出厂时应有产品合格证、产品说明书及装箱单。
10.2.2
阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。
10.2.3 在运输期间，半球阀应处于关闭状态，避免撞击磕碰。
style="width:12.26335in" />GB/T 26146—2010
(资料性附录)
采购偏心半球阀数据表
合同编号
所要求的标准或规范 阀门型号 规格(DN)
公称压力(MPa) 工作压力范围(MPa) 工作温度范围(℃))
工作介质：□生活饮用水 □工业用水 □污水 □水蒸气 □粉尘 □颗粒
□ 泥 浆 □ 酸 类 □ 碱 类 □ 盐 类 □ 其
他
style="width:4.70757in;height:0.23661in" />
特殊工作介质说明：
style="width:10.42994in" />端部连接形式： □ 法 兰 □ 焊 接 □ 螺 纹 □ 其
他
style="width:10.14328in" />法兰面密封形式： □ 平 面 □ 凸 面 □ 凹 凸 面
□ 榫 槽 面 □ 环 面 □ 其 他
阀体通道通径尺寸： 阀体通道缩径尺寸： 焊接端结构型式标准及其焊接规范
壳体材料及其特殊要求 球体材料及其特殊要求
结构长度执行的标准及特殊要求：
style="width:10.99666in" />密封型式：□ 单 向 密 封 □ 双 向 密 封
结构型式：□ 侧 装 式 □ 上 装 式 □ 其 他
style="width:9.10331in" />是否需要阀门固定支撑座： □ 是 □ 否 需 要 时
具 体 结 构 及 尺 寸 另 附
阀门驱动装置的类型 驱动装置的型号规格
驱动装置的生产企业名称
阀门是否需要其他特殊结构型式：□ 防 尘 □ 防 静 电 □ 防 爆 □ 保 温 □ 其
他
阀门试压及检验的特殊要求： 涂装的特殊要求： 阀门发运的特殊要求：
其他需要说明的要求：
采购单位名称： 采购合同的人(签字及日期) ; 制造企业名称：
制造企业代表(签字及日期):
注： 因内容多而容纳不了的，可另附续页，但要准确无误的对应填写编号，以备查。
更多内容 可以 GB-T 26146-2010 偏心半球阀. 进一步学习